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水性环氧罐内防腐优势明显

发布时间:2021-02-18 20:16:35 阅读: 来源:夯管锤厂家

?从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存,都需要建设大量储罐。如何解决罐内表面防腐涂料的选用及施工问题,是相关防腐设计、涂料生产及防腐施工单位十分关注的问题。根据储罐建设的一些实例,常用的涂料有以下几种:环氧煤沥青防腐涂料,在早期的储罐建设中应用较普遍;环氧底漆加环氧中涂漆,主要考虑罐内外壁可同时使用;水性无机富锌底漆,近年来在一些储罐中得到应用;水性环氧防腐涂料,目前在一些大型储罐项目中得到应用。传统溶剂型涂料易燃,涂料中的溶剂挥发易与空气形成爆炸性混合气体,当其浓度达到爆炸极限范围内时,遇火星就会引发爆炸事故。在密闭的环境中施工时,因为通风条件有限发生爆炸的危险极大,爆炸还可能引燃罐区其它盛装燃油的储罐,造成极其严重的后果。因而罐内选用水性环氧防腐涂料具明显优势。

新建储罐浮舱的防腐涂装过程模式,通常有以下几种:一是钢板先涂车间底漆,待安装、试水后再二次表面处理,涂防腐漆达到设计厚度;二是在焊接加工前先对钢板涂防腐漆达到设计厚度,待安装、试水后再对焊缝及破损处进行修补涂漆;三是在焊接加工前先对钢板涂1~2道防腐漆,待安装、试水后先对焊缝及破损处进行修补涂漆,再整体涂最后一道防腐漆达到设计厚度。所以无论采用哪种防腐工艺,在安装后的密封的舱室内进行涂漆作业是免不了的。水性环氧防腐涂料不燃,VOC含量很低或为零,可以避免起火和爆炸事故的发生。这是水性环氧防腐涂料区别于溶剂型涂料的安全性能优势。另外随着水性防腐涂料技术的发展,其技术越来越成熟,防腐性能也越来越好,完全可以满足浮舱内表面防腐期限要求。储油罐内防腐以往大多采用溶剂型环氧树脂层或生漆层,溶剂型防腐漆含有大量的挥发性有机溶剂,这些溶剂不但污染环境、危害作业人员健康,而且在罐的密闭环境中不易扩散,极易引起燃烧、爆炸。

因此研制水性环境友好型罐内防腐涂料产品是国内、国际的研究机构、涂料生产厂家、石油化工等应用行业一直以来研究的重点课题之一。前不久,中石化茂名分公司炼油分部重整车间804#汽油罐内防腐,采用了广东高科力新材料有限公司水性环氧罐内抗静电防腐涂料,该产品由华南理工大学材料科学与工程学院、中石化茂名分公司参与研制,该产品以水作溶剂,无挥发物、无毒无害、无燃烧物、无爆炸物、健康安全,开了行业先例。广东高科力是一家高性能水性建筑涂料、家装涂料、工业涂料研发生产施工“三位一体”高新技术企业。广东省科技厅、教育部/广东省产学研办公室,先后在高科力批准成立了“广东省特种涂料工程技术研究开发中心”、“高性能环境友好纳米复合涂料研发基地”。2005年10月应茂名石化要求,正式立项开发水性环氧抗静电防腐涂料。2006年5月,“纳米粉体材料在水性金属防腐蚀涂料中的应用研究”课题,联合申报广东省科技攻关项目并得到资助。三方密切合作经过了数千次配方设计、实验研究及产品性能检测,于2007年5月试制成功,各项技术指标通过专业检测,并于11月正式投入使用。

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